Нацэлены на праблему зносу механізму стойласпіральны кампрэсараўтамабільнага кандыцыянера даследаваны характарыстыкі магутнасці і зносу стойлавага механізму.
Прынцып працы механізму супраць павароту/Структура механізму супраць павароту з цыліндрычным штыфтам
Штыфт фіксуецца на рухомай пласціне праз пасадку з нацягваннем, а на напорнай пласціне ёсць круглае адтуліну. Напорная пласціна замацавана на раме праз пазіцыянуючыя штыфты, а кантавая паверхня напорнай пласціны датыкаецца з ніжняй пласцінай рухомай пласціны, каб забяспечыць восевую цягу. Для памяншэння зносу ўпорнага падшыпніка сталёвая зносаўстойлівая пласціна ўстаноўлена паміж упорнай і ніжняй пласцінай рухомай пласціны.
Сілавы аналіз механізму супраць кручэння
Нягледзячы на тое, што штыфты здзяйсняюць кругавыя руху адносна ўнутранай сценкі круглай адтуліны, строга кажучы, не кожная пара шпілек знаходзіцца ў цесным кантакце з круглай адтулінай, гэта значыць, існуе кантактны ціск.
Аналіз прычын зносу
1. Нашэнне формы
Пасля дэмантажу і аглядуспіральны кампрэсар аўтамабільнага кандыцыянера які прайшоў выпрабаванне на трываласць, было выяўлена, што некаторыя ўчасткі на ўнутранай сценцы круглага адтуліны на напорнай пласціне былі больш яркімі, чым іншыя ўчасткі, як паказана на малюнку, што сведчыць аб невялікім зносе. Акрамя таго, умовы зносу ўнутраных сценак чатырох круглых адтулін прыкладна аднолькавыя.
На участках з моцным зносам ёсць невялікія неглыбокія драпіны па акружнасці ўнутранай сценкі круглага адтуліны. Гэтыя драпіны ў асноўным сканцэнтраваны ў дзвюх зонах каля перасячэння ўнутранай сценкі круглай адтуліны і круга яе размеркавання.
Штыфт здзяйсняе кругавыя руху ўздоўж унутранай сценкі круглага адтуліны. З-за інтэрферэнцыйнай пасадкі адбываецца як адноснае качэнне, так і слізгаценне паміж штыфтам і ўнутранай сценкай круглага адтуліны.
Рух штыфта ўздоўж унутранай сценкі круглага адтуліны ў асноўным слізгальны, а хуткасць слізгацення прыкладна ў 2-3 разы перавышае хуткасць качэння. Згодна з вызначэннем адгезійнага зносу, можна вызначыць, што знос унутранай сценкі круглага адтуліны з'яўляецца формай адгезійнага зносу.
Паляпшэнні
Паколькі суадносіны таўшчыні алейнай плёнкі адлюстроўваестан змазкіпаверхні пары трэння, паляпшэнне стану змазкі паміж штыфтам і ўнутранай сценкай круглага адтуліны можна разглядаць з пункту гледжання павелічэння каэфіцыента таўшчыні алейнай плёнкі. Непасрэднае памяншэнне шурпатасці паверхні вала шпількі або ўнутранай сценкі круглага адтуліны таксама можа дапамагчы павялічыць каэфіцыент таўшчыні алейнай плёнкі і палепшыць умовы змазкі.
у заключэнне
(1) У любы момант у механізме супраць кручэння ёсць толькі адзін штыфт у якасці элемента супраць кручэння. Вугал паміж вектарам, цэнтр якога паказвае на цэнтр круглай адтуліны, і вектарам у цэнтры круглай адтуліны знаходзіцца ўздоўж датычнай акружнасці размеркавання, дзе размешчаны штыфт. мінімізаваць.
(2) У механізме супраць павароту рух штыфта ўздоўж унутранай сценкі круглага адтуліны ў асноўным слізгае, а хуткасць слізгацення прыкладна ў 2-3 разы перавышае хуткасць качэння, што паказвае на тое, што ўнутраная сценка штыфта з'яўляецца зношаны. Круглыя адтуліны з'яўляюцца адной з формаў клейкага зносу.
(3) Асноўная прычына зносу ўнутранай сценкі круглай адтуліны заключаецца ў тым, што суадносіны таўшчыні алейнай плёнкі, якая адпавядае плошчы кантакту паміж штыфтам і ўнутранай сценкай круглай адтуліны, занадта малыя, і ўмовы змазкі адносна бедны. Каліціск ўсмоктвання кампрэсараі ціск нагнятання складаюць 0,3 і 2,0 Мпа адпаведна, а хуткасць кручэння складае 6000 аб/мін, каэфіцыент таўшчыні плёнкі ў зоне кантакту складае ўсяго 0,21, і практычна немагчыма ўтварыць плёнку змазачнага алею.
(4) Такія меры, як павелічэнне эквівалентнага радыуса кантакту паміж штыфтам і круглым адтулінай, павышэнне глейкасці змазачнага алею ў зоне ўваходу ў алейную плёнку і памяншэнне нагрузкі на адзінку даўжыні лініі кантакту паміж штыфтам і ўнутранай сценкай круглае адтуліну можа эфектыўна павялічыць колькасць шпілек і круглых адтулін. Каэфіцыент таўшчыні плёнкі, які адпавядае ўнутранаму кантакту сценкі, паляпшае знос.
Час публікацыі: 13 красавіка 2024 г